車廂板生產(chǎn)設(shè)備流程以及特點
此設(shè)備首先是把原材料裝在開卷機上,然后手動送入主機,然后由主機上的模具和一些特殊的輔助成型裝置逐步變形而形成一定的幾何形狀,再由切斷機構(gòu)定長切斷,達到用戶對該產(chǎn)品的使用要求。最后由人工搬離收料臺。該設(shè)備可更換模具生產(chǎn)不同型材。各機械、電氣、液壓部分有足夠的鋼性和強度,控制準確、可靠,動力充足,操作簡單,維修保養(yǎng)方便,使用壽命長。

流程如下:開卷機(人工上料)-導(dǎo)向進料-冷彎成型主機-成型后尺寸校正-自動焊接-定尺跟蹤自動飛鋸切割-成品?托料-合格產(chǎn)品
車廂板設(shè)備特點:
一、安全性能高:免了因傳統(tǒng)工藝中剪板、分條、沖孔、折彎等操作工序造成的安全隱患和工傷事故。
二、生產(chǎn)效率高:節(jié)約了多道工序中的人力、和管理環(huán)節(jié),物力,減少了中間操作環(huán)節(jié),比傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)效率能提高5-10倍。
三、自動化程度高:plc電腦控制,操作簡單,不需要人工計算支架型材的孔距、長度等尺寸。生產(chǎn)線完全自動化,無需人員干預(yù)。
四、型材精度高:比人工沖孔、折彎生產(chǎn)的型材尺寸精度高,外觀更加統(tǒng)一美觀。